玻璃鋼防腐襯里施工根據(jù)儲存介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料，結(jié)合需要玻璃鋼防腐的構(gòu)筑物的尺寸裁剪所需要的增強(qiáng)材料，準(zhǔn)備所需的各種施工設(shè)備及器具、防護(hù)設(shè)備通風(fēng)設(shè)施等。

    2、基材表面處理

       結(jié)合基材的類型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應(yīng)除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補(bǔ)表面缺陷，保證表面平整，同時保證一定的粗糙度。對于混凝土基材應(yīng)用砂漿抹面收平，表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行水壓防滲防漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，除去表面的粉塵，修補(bǔ)表面的缺陷，水泥應(yīng)采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應(yīng)用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時涂刷一次，最后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理；對于舊混凝土應(yīng)清除腐蝕疏松混凝土，反復(fù)用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時，用新混凝土修補(bǔ)損壞部位，保證表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大于6%時，應(yīng)在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。

    3、過渡粘接層制作

      基材準(zhǔn)備好后，在基材表面涂刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹脂作為過渡粘接層，底涂根據(jù)要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對于混凝土或木質(zhì)疏松材料，第一層底涂固化時間適當(dāng)延長，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強(qiáng)度；底涂要求固化24小時以上才能進(jìn)行下一步操作，氣溫較低情況下固化時間應(yīng)相應(yīng)延長；固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩?zhàn)诱移剑�轉(zhuǎn)角位置要求圓滑過渡。

    4、增強(qiáng)層制作

       增強(qiáng)層制作對于鋪層較少的采用連續(xù)法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工；按照預(yù)先設(shè)定工藝鋪層，配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時，防止樹脂膠液流淌；依次鋪設(shè)裁剪好的增強(qiáng)材料，保證增強(qiáng)材料完全被膠液浸透，表面沒有干紗、白斑等現(xiàn)象。

       待結(jié)構(gòu)層固化至有一定強(qiáng)度后，再在表面制作防滲漏層（根據(jù)要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿足鋪層設(shè)計(jì)要求后，待防滲層固化至有一定強(qiáng)度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時后可以交付使用，環(huán)境溫度較低時應(yīng)延長固化時間；固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

    6、環(huán)氧自流平和耐酸磚防腐說明

       環(huán)氧自流平增強(qiáng)層通常為石英砂層，表面采用樹脂膠液自流平；耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強(qiáng)層，主要控制好耐酸磚接縫的寬度，其余與玻璃鋼防腐相同。

 

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